粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。

磁材憑借著優越的性能,在消費電子領域得到了廣泛應用,產量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是,這一行業的產品質量檢測效率十分低下。 傳統的手工檢測,不僅效率低,且分選質量不能得到保證,常引起出口產品質量糾紛。 我司針對磁材尺寸參數,利用視覺檢測技術替代傳統的人工檢測方式,能實現對不同規格磁材產品的全自動,非接觸,高精度的檢測,進而幫助企業提高生產效率,提升產品質量,降低生產成本。

手機蓋板的生產有著嚴格的流程：包括CNC（對玻璃產品外形、打孔等加工工藝）、鋼化（對玻璃產品進行強化）、拋光手機蓋板的生產有著嚴格的流程：包括CNC（對玻璃產品外形、打孔等加工工藝）、鋼化（對玻璃產品進行強

緊固件缺陷檢測采用視覺檢測系統和自動化控制系統，實現自動化、高效、準確地檢測螺絲的總長、桿長、頭徑、大徑、小徑，頭厚、牙距、頭桿同心，頭槽同心，扭槽形狀，頭部形狀、文字、裂痕等，并能準確地記錄良品與不良品數量，大幅度提高螺絲的成品質量。

橡膠圈視覺檢測系統用于檢測各種型號、大小的密封圈，對密封圈的邊緣輪廓是否有缺口或毛邊，以及尺寸進行檢測，適用于汽車、電子、食品等行業領域。

為什么五金部件需要做機器視覺，隨著五金行業產業規模的增長以及行業整體技術水平的提高，無論是標準件還是非標件，依靠人工抽檢已不能滿足生產規模以及質量要求的檢驗需求，如今大批量的五金件都采用自動化檢測設備代替人工完成檢測任務實習產能的有效提高。